包裝彩盒生產(chǎn)過程的品質(zhì)環(huán)節(jié)管控是很重要的，每個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)直接影響整個(gè)生產(chǎn)鏈，下面來說說包裝彩盒生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見爆裂問題。

原材料紙張問題

在彩盒生產(chǎn)中首先檢查原材料紙張，比較常見的紙張的爆裂。由于紙張自身的水分過低，紙張很容易變脆，一彎折表面的斷了，正常紙張的含水量3%-8%。這樣的現(xiàn)象在秋冬季會(huì)發(fā)生天氣干燥寒冷，空氣相對(duì)濕度低，紙張里面的水分被蒸發(fā)，所以秋冬生產(chǎn)的時(shí)候需要在加濕房放置一段時(shí)間。但是在春夏交替季節(jié)紙質(zhì)含水量如果超過了，需要在抽濕房里面進(jìn)行抽濕處理。

后處理表面膜問題

我們知道在印刷后，需要給紙張的表面薄膜涂層，防水，防摩擦，有啞光 亮光 觸感等效果。主要材料是 BOPP  PP等薄膜。但是BOPP 薄膜在模切壓力下?lián)p壞，尤其是包裝彩盒在成型彎折情況在膜爆裂。導(dǎo)致整個(gè)盒子不能使用，常見的問題薄膜 會(huì)裂開，彎折爆裂，薄膜表面會(huì)發(fā)白等。所以選擇質(zhì)量好的BOPP覆膜，沾力強(qiáng) 韌性強(qiáng)。

生產(chǎn)模切問題

包裝彩盒生產(chǎn)中印刷表面覆膜完后，紙張需求通過模切機(jī)器于刀模切成設(shè)計(jì)好的形狀。由于工作的疏忽，經(jīng)驗(yàn)不足，調(diào)試壓力不夠細(xì)心，品檢的工作不到位。導(dǎo)致包裝彩盒 壓線 折線，在某個(gè)位置點(diǎn)壓力過大。從而使包裝彩盒才成型糊盒時(shí)出現(xiàn)爆裂。

生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)問題

包裝彩盒紙張采購回來后，不同紙張中我們可以看出紙張?jiān)谏a(chǎn)中，紋路的方向。我們?cè)谏a(chǎn)過程如果采用和紙張同紋路方向，顯然紙張爆裂概率會(huì)小很多，不會(huì)輕易出現(xiàn)不良品。另外不同紙張厚度做的包裝彩盒，應(yīng)該有一個(gè)正確的選擇，比如紙張?zhí)穸虝r(shí)間不會(huì)出現(xiàn)問題，但是時(shí)間長了問題就會(huì)出現(xiàn)。所以包裝盒生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)也是很重要的。

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